迄今為止，防爆電器已有近100年的發展歷史。隨著科學技術的不斷進步和工業的快速發展，防爆電器的種類越來越多，應用越來越廣泛。防爆電器也經歷了一些明顯的發展過程。

我國防爆電氣技術最早始于1950年代。

從政策上看：自1953年起，國家對電氣設備礦山實施防爆電氣產品認證標準和電氣設備礦山許可標準。此后，石油和化工行業的防爆電氣產品實施了防爆認證標準。

1977年，我國公布了第一部防爆電氣設備國家標準GB1336-1977《防爆電氣產品制造試驗規范》。本規范規定了爆炸性環境（包括煤礦）用電氣設備的型式試驗、結構參數、試驗方法和認可程序。

1983年修訂了防爆國家標準GB1336-1977。對于防爆電氣設備的制造和檢驗，修訂后的標準首先形成了GB3836.1-4系列。這些國家標準相當于IEC79系列標準和EN相關標準。

1990年，我國發布了GB12476.1-1990《易燃粉塵環式電氣設備：防塵電氣設備》，這是第一個針對可燃粉塵環境的防爆電氣設備國家標準。根據日本相關法律法規，國家規范分為強制性國家規范（代號為GB）和推薦性國家規范（代號為GB/T）。強制性國家標準等同于技術法規，不得制造、銷售或使用不符合要求的國家標準的產品。 95%以上的國家防爆法規屬于強制性國家法規。

技能方面：防爆電器經歷三個階段

第一步：砂型鑄造，用木頭制作模具，將砂粒推入板條箱，將熔融金屬溶液灌入型腔，通過不同的工藝形成不同形狀和規格的產品。砂型鑄件的最大缺點是體積較大，質量不穩定，形狀有限。

第二階段：鋼模壓鑄。這進一步提高了產品的均勻性和質量穩定性。防爆電氣設備的防爆功能主要取決于配備普通低壓電器元件的防爆外殼。缺點是金屬制品有：使用化學機會容易發生氧化，從而導致防爆性能降低。在有腐蝕性的情況下使用時，防爆電器的壽命會明顯縮短。目前，大多數防爆設備制造商選擇鑄鋁、不銹鋼等為材料，然后進行高壓靜電噴涂，以達到防腐目的。

第三階段：全塑防爆，工程塑料壓鑄防爆外殼可用于各種危險爆炸環境和易燃粉塵場所，其防腐功能高于金屬制品。這進一步保證了防爆產品的安全特性。該過程仍在全面展開。

以上就是防爆電器的發展歷程。有理由相信，防爆電器行業的前景占主導地位。隨著發展，我們將不斷增加功能優良、方便、美觀、物美價廉的防爆產品。